1、塑料制品的生產(chǎn)的完整工序:原料準備、成型、機械加工、修飾、裝配。 

2、牛頓流體：在一維剪切流動情況下，剪切應力與剪切速率成線性關(guān)系的流體稱為牛頓流體。 

表觀粘度：非牛頓流體流動時剪切應力和剪切速率的比值稱為表觀粘度。 

出口效應：是指聚合物粘彈性熔體在壓力下擠出模口或離開管道出口后，流柱截面增大，而長度縮小的現(xiàn)象。 

取向：聚合物分子或纖維狀填料在很大程度上順著流動的方向作平行排列，這種排列常稱為定向作用，又叫取向。 

3、假塑性流體：流動曲線不是直線，不存在屈服應力，表觀粘度隨剪切應力的增加而降低。 

膨脹性流體：流動曲線不是直線，不存在屈服應力，表觀粘度隨剪切應力的增加而上升。 

4、影響高聚物熔體粘度的因素： 

(1)熔體內(nèi)的自由體積因素。自由體積增，粘度降 

(2)大分子長鏈間的纏結(jié)。減少纏結(jié)作用因素，都能加速分子運動，粘度降 

5、取向結(jié)構(gòu)分布規(guī)律：分子定向從澆口處起順著料流方向逐漸增加，達到最大點后逐漸減小，中心區(qū)和鄰近表面一層定向程度不高，中心區(qū)四周定向程度高。分析01 

6、物料混合機理：擴散、對流、剪切 

7、聚丙烯異構(gòu)體：等規(guī)聚丙烯、間規(guī)聚丙烯和無規(guī)聚丙烯。 

8、聚丙烯的成型加工性能有什么特點？ 

（1）吸濕性小，成型加工前不需要對粒料進行干燥。 

（2）適用于多種成型方法。 

（3）熔體粘度小，易成型出薄壁長流程制品，不需要很高的成型壓力。 

（4）具有結(jié)晶性，收縮率在1％～3％范圍內(nèi)，且具有較明顯的后收縮性。 

（5）熔體具有較明顯的非牛頓性，粘度對剪切速率比較敏感。 

（6）熔體彈性大，冷卻凝固速度快，制品易產(chǎn)生內(nèi)應力。 

（7）受熱時容易氧化降解，應盡量減少受熱時間，并盡量避免受熱時與氧接觸。 

9、聚酰胺的加工性能：1）較易吸濕，因此成型前必須進行干燥處理，使其含水量小于0.1%。另外，對氧敏感，高溫下易氧化降解，為此常采用真空干燥。 

（2）有明顯的熔點，且熔點較高、熔限較窄，因此加工溫度較高，熔體粘度具有較高的溫度敏感性和剪切速率敏感性，且熔體粘度低，熔體流動性好。 

（3）熔融狀態(tài)的熱穩(wěn)定性較差，高溫下易降解，使制品性能惡化。 

（4）熔體冷卻速度對制品的結(jié)構(gòu)及性能有明顯影響。 

（5）的成型過程伴隨著結(jié)晶的產(chǎn)生，故成型收縮率較大。 

10、ABS樹脂：A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。 

丙烯腈可以使材料具有較高的強度、耐熱、耐化學藥品的特點，丁二烯使材料具有優(yōu)良的韌性，苯乙烯則賦予材料剛性及優(yōu)良的電性能。 

11、漸變型螺桿：由加料段較深螺槽向均化段較淺螺槽的過渡在一個較長的螺桿軸向距離內(nèi)完成的。 

特點：大多用于無定形塑料的加工；它對大多數(shù)物料能夠提供較好的熱傳導，傳熱均勻，效果好，適用于熱敏性塑料；對物料的剪切作用較小，而且可以控制，其混煉特性不是很高，也可用于結(jié)晶性塑料。 

突變型螺桿：由加料段較深螺槽向均化段較淺螺槽的過渡是在較短的螺桿軸向距離內(nèi)完成的。 

特點:具有較短的壓縮段；對物料能產(chǎn)生巨大的剪切；對于高粘度的塑料容易起局部過熱。 

12 “合流痕”的原因是什么？如何消除？ 

物料通過多腳架時，靠近多腳架壁的料所受的剪切速率大，而中心處則小，因受應力而發(fā)生彈性變形也不同。如果大的彈性變形部分在以后得不到恢復，在產(chǎn)品中就顯露出合流痕。消除方法：延長口模平直部分的長度和增大多腳架與口模出口的距離，使料流在出口前得到應有的松弛而熔接。 

13．吹脹比α：是泡管直徑與口模直徑之比。 

牽引比β：是牽引速度與擠出筒坯的線速度之比。